一般影響壓塊機出產率的重要因素除自身設備的質量外主要在于所用的原材料上，如：原料的堆積密度、原料的含水量、原料的流動性以及原料的粒度度，這些都是決定壓塊機出產率多少的重要因素。

　　首先來說說壓塊機中使用的原料的堆積密度：

　　原料的堆積密度與原料顆粒的致密性和粒度分布密切相關。如果壓制中所以原材料顆粒的孔隙小，則顆粒尺寸適當匹配，堆積密度大，原料的拱橋效應嚴重，堆積密度小。在壓塊機壓制過程中，希望具有高堆積密度以降低沉積時的孔隙率并降低模制品的壓縮比，使得壓制后的生坯密度大且均勻。

　　再來看看壓塊機所使用的原材料的含水量：

　　原料的含水量直接影響壓制品的使用和坯的密度。當壓塊設備成型壓力較大時，原料的含水量較低，當成型壓力較小時，原料的含水量相應較高。然而無論成型壓力如何，原料的水分都要求均勻，而局部干燥或濕度過大都會導致成型困難，甚至導致產品開裂變形。

　　然后就是壓塊機所以原材料的流動性：

　　如果壓塊設備所用原材料具有良好的流動性，就可以減少壓制成型過程中顆粒之間的內部摩擦。尤其使用粉末狀態(tài)下的原材料可以在短時間內均勻地填充模型的所有角落，這樣就有效的保證坯體的密度和壓力速度。

　　最后則是壓塊設備所用的原材料粒度：

　　壓塊機在壓制過程中，原料的粒度和分布直接影響成品塊的密度、收縮率、強度及壓縮比。如果原料粒度分布廣，壓制后的成品塊的機械強度高。究其原因，是由于顆粒大小大而小，以獲得更近的顆粒積累。