通常金屬壓塊機在使用過程中，有時會遇到螺栓脫落掉入液壓缸內(nèi)的情況發(fā)生，而在這種情況下就會造成柱塞壁嚴(yán)重劃傷。一般來說傳統(tǒng)的方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場維修。只能拆卸并運至金屬壓塊機廠家處進行補焊或報修更換。由于沒有更換備件，又無法控制備件的再生產(chǎn)或維修時間。如果長時間的停工會給金屬壓塊商造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，同時也要支付很高的加工或維修成本。因此當(dāng)四柱金屬壓塊機設(shè)備遇到這類問題需要解決的時候，銘澤機械金屬壓塊機廠家建議可以通過聚合物復(fù)合材料原位修復(fù)來解決此問題。具體操作步驟如下：

　　先經(jīng)刮傷部位用角磨機進行表面處理。打磨深度大于1 mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。劃痕兩端鉆孔加深，以改變應(yīng)力。再采用氧乙炔火焰烘烤劃傷部位(控制溫度，避免表面退火)，金屬表面的常年油烘烤至無火花飛濺為止。隨后用用浸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清潔表面。最后呆凝固后，再用細磨石或刮刀對高于筒體外表面的材料進行修補、磨平，才算完成施工。

　　這個步驟中需要注意的是表面材料在24℃下達到所有性能需要24小時，其中如有鹵素鎢燈可以提高溫度。每增加11℃可使固化時間縮短一半，固化溫度為70℃。當(dāng)將均勻的修補材料涂抹在刮傷表面上后，第一層應(yīng)薄而均勻，覆蓋所有刮傷表面，以保證材料與金屬表面的良好粘合，然后將材料涂抹到整個修補部位，反復(fù)按壓，以確保材料填充并達到要求的厚度。

　　銘澤金屬壓路機主要是以廢舊金屬為工作介質(zhì)的四柱機械設(shè)備，用于傳遞能量，實現(xiàn)各種工藝過程。液壓機除鍛造成形外，還可用于矯正、壓制、包裝、壓塊、壓板等。c