如何才能提高金屬壓塊機(jī)模具使用壽命和精度
模具是金屬壓塊機(jī)生產(chǎn)過程中必備的配件,成形餅塊的質(zhì)量、密度、尺寸不僅與設(shè)備壓力有關(guān),還與模具有關(guān),由于模具在長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)被磨損,導(dǎo)致成形餅塊的尺寸達(dá)不到要求,提高金屬壓塊機(jī)模具的使用壽命和精度很有必要,我們就來介紹下該如何做。
1、合理設(shè)計(jì)模具,提高設(shè)計(jì)水平
模具設(shè)計(jì)是否合理是提高模具耐久性的基礎(chǔ),在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)采取有效措施來提高金屬壓塊機(jī)模具的耐久性。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇模具間隙,間隙值不要太小,否則會(huì)影響模具的使用壽命和耐久性。實(shí)踐證明,在不影響成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,適當(dāng)增大間隙可以大大提高模具的耐久性,有時(shí)甚至提高幾倍甚至幾十倍;
2、選用優(yōu)質(zhì)的模具材料和合理的加工工藝
不同的模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,在一定條件下,采用先進(jìn)的材料可以使模具的耐久性提高幾倍,選用高韌性、高耐磨性的優(yōu)質(zhì)模具材料,對(duì)同一材料和不同材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高模具耐久性的主要途徑之一。不僅使工件的脆性過大,而且在冷卻過程中容易產(chǎn)生變形和裂紋,從而降低了模具的耐久性,因此,在制造模具時(shí),必須合理掌握熱處理工藝和時(shí)間;
3、提高模具加工精度和工藝
金屬壓塊機(jī)模具的加工精度對(duì)模具的耐久性有很大影響。在沖壓過程中,由于裝配間隙不均勻,模具經(jīng)常在高壓下被咬傷,影響模具的使用壽命,同時(shí)模具表面粗糙度過低,模具的耐久性也會(huì)降低。工作強(qiáng)度越高,工件表面粗糙度越高,模具耐久性越高;
4、合理調(diào)整金屬壓塊機(jī)的壓力
金屬壓塊機(jī)的壓力對(duì)模具的使用壽命也有一定的影響,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,不可超負(fù)荷壓制,否則會(huì)造成提前老化或破損;
5、做好模具的保養(yǎng)維護(hù)
為了提高模具的耐久性,操作人員必須合理使用和保養(yǎng)維護(hù)模具,模具應(yīng)經(jīng)常維護(hù),防止模具出現(xiàn)故障。
總而言之,提高金屬壓塊機(jī)模具使用壽命和精度,就需要從模具的設(shè)計(jì)、選材、加工工藝、保養(yǎng)維護(hù)等方面入手,從模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到使用都要注意。
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