冶金粉末壓塊機(jī)
一、設(shè)備詳情介紹
很多機(jī)械設(shè)備上使用的零部件是粉末冶金壓制成型的,不僅精度高,而且生產(chǎn)成本比較低,成品質(zhì)量也比較好;冶金粉末壓塊機(jī)是產(chǎn)品成型的重要設(shè)備,適用于將各種超細(xì)粉末物料,如:鐵粉、鋁粉、冶金粉末、陶瓷粉末、化工粉末等;該粉末壓力機(jī)為四柱結(jié)構(gòu),采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)和精準(zhǔn)的電氣系統(tǒng),通過(guò)調(diào)整或更換模具的方式,就可以加工出各種形狀或尺寸的成品。
二、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
1、該粉末壓塊液壓機(jī)液壓系統(tǒng)為集成插裝閥,具有動(dòng)作可靠,使用壽命長(zhǎng),液壓沖擊小,沒(méi)有泄漏點(diǎn)等優(yōu)勢(shì);
2、控制系統(tǒng)采用按鈕集中控制,有調(diào)節(jié)、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式;
3、通過(guò)操作面板選擇,實(shí)現(xiàn)定距和恒壓兩種成型工藝,保壓時(shí)間和壓力都可以控制;
4、主機(jī)結(jié)構(gòu)采用優(yōu)化設(shè)計(jì),具有簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等特點(diǎn);
5、滑塊工作壓力、空載快速下降和慢速工作的行程范圍可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整;
6、冶金粉末壓塊機(jī)采用獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng),運(yùn)行可靠,動(dòng)作直觀,維護(hù)方便;
7、為了保證成型產(chǎn)品的一致性,我們加裝了定量稱重系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、均勻布料。
一臺(tái)液壓機(jī)更換模具就可生產(chǎn)多種規(guī)格和尺寸的冶金粉末壓塊
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
序號(hào) | 名稱 | 單位 | Y83-400 | Y83-500 |
1 | 主缸公稱壓力 | KN | 4000 | 5000 |
快速缸公稱壓力 | KN | 100×2 | 100×2 | |
頂缸公稱壓力 | KN | 800 | 800 | |
2 | 系統(tǒng)壓力 | Mpa | 31.5 | 31.5 |
3 | 主缸行程 | mm | 300 | 300 |
快速缸行程 | mm | 320 | 320 | |
頂缸行程 | mm | 150 | 150 | |
4 | 加料高度 | mm | 60 | 60 |
5 | 開(kāi)口高度 | mm | 700 | 700 |
6 | 工作臺(tái)有效尺寸 | mm | 700×800 | 700×800 |
7 | 電機(jī)總功率 | KW | 30 | 37 |
8 | 油箱容積 | L | 800 | 900 |
9 | 成型尺寸 | mm | Ø110-200 | Ø120-200 |
10 | 成型數(shù)量 | 個(gè) | 1 | 1 |
11 | 成型速度 | 次/分鐘 | 4-5 | 4-5 |
以上技術(shù)參數(shù)表僅供參考,我們是根據(jù)不同客戶的要求(粉末壓塊尺寸、形狀、密度、原材料等),進(jìn)行冶金粉末壓塊機(jī)的設(shè)計(jì)與生產(chǎn),具體以實(shí)際為準(zhǔn)。
四、生產(chǎn)工藝流程
原材料通過(guò)粉末冶金壓塊機(jī)加工成最終產(chǎn)品,需要經(jīng)過(guò)一系列的步驟和過(guò)程,具體如下:
1、粉碎工序
將所需的各種超細(xì)粉末按一定比例混合,根據(jù)生產(chǎn)工藝分為干、半干、濕三種類型,用于不同的要求;
2、混合攪拌工序
將所需的各種粉末按一定比例混合,根據(jù)生產(chǎn)工藝分為干、半干、濕三種類型,用于不同的要求;
3、壓制成型工序
將混合均勻的混合物放入壓塊機(jī)模具中,壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的成品;
4、燒結(jié)工序
成型后成品可通過(guò)燒結(jié)提高其物理和機(jī)械性能,分為單元制燒結(jié)和多系統(tǒng)燒結(jié),除了普通燒結(jié)外,還要經(jīng)過(guò)松燒、熔化浸泡、熱壓等特殊工藝;
5、處理工序
可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采取不同的處理方法,如精整、油浸、機(jī)加工、熱處理、電鍍等,軋制、鍛造等新工藝也被應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工。
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