不管您是設(shè)備的操作人員還是檢修員，都需要對金屬屑壓塊機的生產(chǎn)過程有所了解，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，根據(jù)具體情況快速定位故障點，雖然不同廠家生產(chǎn)的金屬屑壓塊機結(jié)構(gòu)不同，但基本上沒有工作過程基本上沒多大區(qū)別，下面我們就來詳細(xì)對其進行解析。

　　我們將金屬屑壓塊機的生產(chǎn)全過程分為上料階段、布料階段、成型階段、脫模階段和出塊階段，具體細(xì)節(jié)如下：

1、上料階段

　　一般采用皮帶輸送機，根據(jù)金屬屑壓塊機的工作效率，調(diào)整皮帶的上料速度，實現(xiàn)均勻上料，避免人工上料產(chǎn)生的各種缺陷;

2、布料階段

　　將驅(qū)動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿對準(zhǔn)固定料筒的位置，將經(jīng)過穩(wěn)定過程的某種物料的金屬肉從固定料筒中準(zhǔn)確地落入金屬屑壓塊機的料腔中，為了提高布料的效果，我們還會增加螺旋輸送機;

3、成型階段

　　當(dāng)金屬屑布滿模具后，上成型油缸自動下行，對原材料進行擠壓，這個過程包括快速進料、工作進料和保壓等，可提高成型餅塊的密度，出塊后不會出現(xiàn)散料和掉料的現(xiàn)象;

4、脫模階段

　　當(dāng)金屬屑擠壓成塊后，在上成型油缸的擠壓作用下，將成型餅塊推出模具，自動下落到出塊油缸前端，為金屬屑壓塊機再次布料提供空間;

5、出塊階段

　　出塊油缸的活塞桿向前推動，將成型餅塊推出金屬屑壓塊機，落到出塊小車或出塊皮帶輸送機上，整個生產(chǎn)過程完成。

　　以上是金屬屑壓塊機生產(chǎn)的全過程，通過程序控制，實現(xiàn)上述過程的循環(huán)工作，從而替代人工，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，如果是手動操作的設(shè)備，其工作過程也是如此，只不過是采用手動操作來完成。